加气砖的自动化生产操作流程涉及多个环节，主要包括以下几个步骤：
原料加工处理：深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（如砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，以提高蒸压加气砖砌块的强度。
PLC自动配料系统：通过微机控制，按一定比例自动配料。石灰、水泥、石膏、铝粉、粉煤灰等原料经过计量后，自动放入搅拌罐中混合。
浇注工艺：采用固定浇注方式，模具移动到浇注搅拌机下方接受浇注，然后自动进入控制湿度和温度的养护室，加速胚体硬化。
切割系统：使用自动化程度高的切割机，如新型链式切割机，操作方便，切割周期短，尺寸，极大缩短了生产周期，提高了劳动生产率。
蒸压养护系统：蒸压釜的正确选取关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
成品包装工序：配置移动分离式掰板机，自动完成成品的掰离程序，机械结构简单，易操作。
码垛贮存：使用加气砖码垛设备，这种自动化设备用于将生产线上下来的加气砖自动堆叠成整齐的垛，以方便存储、搬运和运输。
MES制造执行管理系统：实现生产过程的信息化、数字化、智慧化管理，提高生产效率和产品质量。
销售订单和生产计划：根据需求安排生产，一般是多生产，以满足订单需求和备库生产。
整个自动化生产流程中，除了在加气板材挂网的时候有人工操作外，其他区域实现了自动化。车间内工人主要是在停机后打扫卫生，运输原料有传输带和专用车辆、运输成品有专用叉车。这样的自动化生产流程不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的稳定性和可靠性。
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