传统外墙粘贴式辅助保温作为“穿棉袄”式的补救性保温形式，在推广应用过程中出现了“畸形”发展，存在着以下主要弊病：
1）空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题严重，造成了众多“绷带”墙；
2）可燃性保温材料加无法全程监管的现实，使建筑火灾安全隐患突出；
3）外保温无法实现保温与建筑物同寿命，且二次维修的费用没有来源。
4）脱落时对居民人身财产的伤害隐患，砸车伤人事件时有发生；
5）脱落后的建筑垃圾无法有效处理，造成巨大的社会问题。
二、建筑节能与结构一体化技术产品势在必行
外墙外保温工程质量安全隐患问题已引起了住房和城乡建设部及各界的高度重视和关注:住建部于2009年先后两次在北京召开了建筑节能与结构一体化技术研讨会，明确了今后的发展方向和目标 ：
（1）加大外墙外保温技术的监管力度，确保建筑工程质量和安全 ；
（2）加强技术集成创新，大力推行一体化技术 。
节能与结构一体化技术作为一种新型的建筑节能结构体系，具有优良的防火性能，可实现保温与建筑物同寿命的目标，避免外墙外保温的维修维护和更换问题，减少资源浪费和环境污染。
混凝土复合自保温砌块生产工艺
复合保温砌块的生产工艺主要包括以下几个主要环节：物料的储存、自动计量自动上料系统，PLC控制系统设定砌块壳体胶结料的混合与搅拌，保温层的定位插芯，混凝土的浇筑、震动、刮平，自动一次性脱模、模具的自动清洗，模具和模托的循环生产利用等。
三、先进的自动化生产线确保自保温砌块生产工艺
创新工艺、设备自动化程度高、实现闭环式循环生产：
1.储料和自动计量：实现精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2.PLC电脑控制混凝土下料系统：确保均匀布料，下料准确，实现产品密实，避免大气泡出现导致产品质量不稳定；
3.全自动生产线运行系统：
A、摩擦动力轮驱动，实现各个环节和工序的独立操控；
B、摩擦动力轮实现正反转，便于维修和故障排除，与传统汽缸硬顶的形式相比，摩擦动力轮实现软连接，避免破坏性生产事故；
C、自动限位与电控：实现各个模具的自动化运转；
D、链板输送机与升降平台：实现模块的自动摆渡，实现循环式紧凑性生产，使厂房利用更合理，大幅节省厂房空间，有效减少前期厂房投资；
4、生产线自动脱模系统：
A、精准定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
B、整箱脱模：系统可以自动实现整箱36块脱模，一次性整箱脱模数量为行业内最大。
快速高效：
5、高位升降系统：高位升降系系统自动将切块叠成多层，转运到到切块养护车间，单位时间内实现更多切块运转，大幅提升运转效率；
6、自动清洗与覆膜系统
脱模后的磨具自动进入清洗流程，采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗，全方位无死角，5秒清洗完毕；同时磨具底托自动覆膜，实现磨具底托免清洗化，减少人工投入、减少生产工序；
7、双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体，实现了芯体的精准定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提高效率。
8、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
9、自然热能养护线
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，复合发改委对于新型绿色建材的节能标准；
10、自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好，单次转运可以转运砌块3个立方以上，单次转运量为行业内最大；
11、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率。
12、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用先进的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产。
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