⑴收缩较大,特别是龄期28天前的收缩不仅数值大,而且发展快。
⑵吸水率大,干燥的加气混凝土砌块体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。
⑷解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会参砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。
⑹加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时,存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。此外,砌块缺损(表面孔洞,裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。
⑴砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力随之下降。
⑵若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
⑶制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
⑴砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润。
⑵砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝。
⑶墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓。
⑷加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施。
⑸砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
⑹抹灰材料选用不合理,抹灰砂浆强度要求过高,或砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等。
⑺抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短。
⑻门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不够牢。
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