衡量加气混凝土砌块质量好坏的一个非常重要的指标是抗压强度， 一般来说同一个容重级别（干体积密度级别）的加气块，抗压强度越高，质量越优，反之，则质量越差。当加气块的抗压强度变到低于国家标准时，则加气块就成为不合格品了。在生产中如果发现加气块的抗压强度变得越来越低了，就要引起警觉，并及时去寻找加气块抗压强度变差的原因，不要等到形成较大质量事故后再去查找原因、想办法。下面列出了一些加气混凝土砌块抗压强度变差的原因，以供参考。
一、石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。工艺配方严重失当主要是在一些特殊情况下发生的，如正在使用的石灰质量突然出现较大变化、正在生产的设备发生了故障（如配料秤称量值发生跳变）、配料人员精神不集中看错了数字，配料参数配置错误没及时纠正等等，都有可能使工艺配方严重失当。某加气砖生产厂曾经多次发生过配料人员把石灰的用量称错的事情，配错料的混凝土坯体在模框中静置几个小时都不能变硬，后来查看配料记录，发现石灰或水泥称量严重错误，待加气砖蒸出来后，检测发现抗压强度很低。
二、使用了品质很差的石灰或不合格的水泥，容易导致产品抗压强度偏低。在以前，有加气块生产厂定点使用某个公司生产的石灰，而这个公司用来生产石灰的石头品质不是很稳定，偶尔会出现石灰质量特差的情况，此时用这种石灰来生产加气块，抗压强度不易达到国标要求。在某加气砖生产厂曾经出现过这样的一种产品质量事故，就是生产出来的加气块坯体，在蒸养完成后却发现有点象没蒸过的样子，用钥匙一抠，就可抠出很多灰渣来，重蒸较长时间后，还是强度不够。
三、蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。这种夹生砖抗压强度大多不合格（不是所有的）。列如某生产厂生产出的夹生砖，中间大部分没蒸透，易破损，抗压强度很低。
四、使用的煤灰或砂的质量严重不符合加气生产工艺的要求，比如杂质含量太高，同样的工艺操作条件下，会出现加气产品抗压强度偏低情况。某加气砖厂，曾因粉煤灰中颗粒物小石子及黄泥、草根过多，做出的加气砖抗压强度只能达到2.8Mpa左右（出釜一天之内试压）。
五、生产工艺指标控制没达要求。如蒸压压力低于0.8Mpa，提前卸压等。极易出现抗压强度不合格的加气砖。
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