⑴、检查各仪器设备是否正常。⑵、打开总电源。⑶、启动计算机进入操作程序。⑷、根据检测可能达到的试验压力，选择合适的档位。一般以压力不超过被选量程的80%作为选择原则。⑸、按“电源开”按钮启动电源；按“油泵开”按钮启动油泵。⑹、预热10分钟，待系统进入稳定状态。⑺、取试样块一组3块，仔细检查每块试样块外观，确认无问题后，依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽，至1mm，再计算每块试样块的受压面面积（用A表示，三个试样块依次为A1、A2、A3，单位为：平方毫米），作好记录。⑻、将试样块平放在试验机下压板中心位置，使试样块的受压方向垂直于制品的发气方向。⑼、开动试验机，当上压板与球座接近时，调整球座使其接触均衡。⑽、以（2.0±0.5）kn/s 的速度连续均衡地加荷，直至试件破坏，记录破坏载荷值(用P表示，单位：牛，三个试样块依次为P1、P3，到0.1N)。⑾、卸下已破坏的试样，再做下一个试样，直至所有试样全部试验完毕。⑿、将试压完成后（已破坏的）试件全部或部分立即称取质量（用M表示，单位：克，到1g），然后在（105±5）℃下烘至恒质，称取质量（用M0表示，单位：克，到1g），作好记录。⒀、关掉主机油泵，退出操作程序，关闭计算机。⒁、关掉总电源，清理仪器设备，做好清洁卫生。⒂、合理处置废弃试样，保护我们的工作环境。
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